====== деревянные шпалы ======
Элемент верхнего строения пути — это ключевой элемент верхнего строения пути, который укладывается на балластный слой (песок) перпендикулярно рельсам. 

Главные функции:

Выравнивающая: сохраняет рельсовые нити на строго заданном расстоянии друг от друга (межрельсовое расстояние).
Распределительная: воспринимает вертикальное давление от колес поезда через рельсы и распределяет усилие по значительной площади основания.
Электрическая: исключает электрический контакт между рельсовыми нитями (важно для систем сигнализации и блокировки).

Материалы изготовления [[https://tdtransmet.ru/product-category/shpaly-brusya/|купить жд шпалы]]

В мировой практике используется целый спектр основных типов шпал:

Деревянные. Исторически первый тип. В России традиционно используются сосна и ель, реже — лиственница или береза. Для защиты от гниения, грибков и насекомых их обрабатывают креозотом. 

Плюсы: упругость (хорошо гасят вибрации), диэлектрические свойства, легкость монтажа и фиксации рельсов.
Минусы: ограниченный срок службы (даже с пропиткой — около 15–20 лет), высокая пожароопасность, дефицит качественной древесины.

Железобетонные. Самый массовый тип на магистральных железных дорогах России сегодня. Представляют собой изделие из преднапряженного железобетона. 

Плюсы: колоссальный срок службы (40–50 лет и более), сохранение точных параметров колеи, огнестойкость, независимость от поставок леса.
Минусы: значительная масса (нужна спецтехника для монтажа), низкая ударная прочность, проводимость тока (нужны дополнительные изолирующие детали), жесткость (передают больше шума и вибрации).

Металлические. Изготавливаются из специального стального профиля. 

Плюсы: легкость, прочность, пригодность к повторному применению даже после деформаций.
Минусы: склонны к ржавлению, проводят ток, шумные. Используются ограниченно, в основном на промышленных предприятиях, временных линиях, или в особых климатических условиях.

Из композитных материалов. Инновационное решение, изготавливаемый из вторичного пластика с добавлением резины. 

Плюсы: ресурс эксплуатации порядка 50 лет, влагостойкость (исключено гниение), устойчивы к химикатам, хорошие диэлектрики, экологическая польза (переработка вторсырья).
Минусы: дороговизна изготовления, чувствительность к перепадам температур (имеют высокий коэффициент теплового расширения).

География применения в России

На российских железных дорогах сложилась четкая специализация по материалам:

Железобетон доминирует на главных ходах РЖД (Транссиб, БАМ, подходы к портам, скоростные участки Москва — Санкт-Петербург), где важны скорость движения, вес составов и минимальные затраты на обслуживание.
Дерево остается незаменимым на подъездных путях заводов, лесовозных ветках, малодеятельных линиях, а также в метрополитене (где дерево лучше гасит шум в тоннелях) и на участках со сверхсложной геометрией кривых малого радиуса.

Типы креплений

Шпалы не могут функционировать без рельсовых скреплений, которые жестко соединяют рельс со шпалой. Основные виды:

Раздельные подкладочные (КД): рельс лежит на стальной подкладке, которая крепится к деревянной шпале с помощью шурупов или к железобетонной — закладными болтами. Между подошвой рельса и подкладкой обычно монтируется упругая резиновая вставка.
Безподкладочные системы (ЖБР-65, КБ-65): рельс прижимается к шпале напрямую металлической клеммой. На ж/б шпалах под рельсом всегда устанавливается упругий элемент.
Анкерные (АРС-4): современный стандарт для высокоскоростного и тяжелого движения. Вместо резьбовых соединений используется пружинная анкерная система, которая намертво фиксирует рельс и автоматически компенсирует температурные расширения.

Стандарты и размеры

Производство регламентируется государственными стандартами (ГОСТ). Например, по ГОСТ 78-2004 нормируются характеристики деревянных шпал, а ГОСТ 10629-88 — железобетонных. Стандартная длина шпалы на прямых участках главного хода в России составляет 2700 мм. Под стрелочными переводами и в кривых малого радиуса применяются шпалы увеличенной длины (до 5,4 метра). Количество шпал на один километр пути (плотность укладки) зависит от класса пути и нагрузки на линию и обычно составляет 1840/2000/2004 шт./км.